TPU 应在190 到 220 °C之间的熔融温度下加工。对于一些硬的级别熔融温度可能会提高到 240°C 。具体级别TPU 的熔融温度范围在相关的产品信息表中可以找到。

   模具温度的主要影响在于表面质量和脱模行为。他也影响最终结构的收缩和内应力  受冷时） 。正常模具温度应用20 - 40 °C。但用一些改良的TPU 级别和使用玻璃丝填充加强TPU，模具温度应提高到60 °C以确保最佳的表面质量。对于厚壁物品冷却，降低大约 5°C 能减少循环周期时间。

   对于理想的加工，要点是对压力和注射速度的不间断的控制。其应能控制注射和保持压力在100到1200 bar 范围内。为了均化必须有背压力，通常设定在注射压力的1到2.5%之间。注射速度主要基于壁厚。通常对于厚壁物品的模具需要慢的填充，而薄壁物品需要快的填充。

合理的壁厚与型腔类型必不可少，但也不能忽视排气的重要性。当排气不良时，高速高压的熔体会使模具型腔内产生“内燃机效应”，从而产品有可能出现烧焦、发黄甚至欠注的现象。当设定射速和保压时，也应考虑到TPE件的冷却定型以及脱模。

过快的注射速度带来的高取向和过高压力，会影响塑件的冷却定型，严重的会使塑件变形。当注射完成时，需要有足够的保压来支持塑件的定型，防止塑件冷却时的收缩影响脱模。从经验上来说，TPE成型的保压约为射压的50%。

   对于热塑性聚氨酯其仅能在模具设计阶段基于物品外形在一定限度之内修改收缩数据，其壁厚和加工条件都对收缩产生重大影响。模具设计的大致规则设定收缩大约1%。次要的差别靠良好的弹性形变抵消。用软级别的TPU和薄壁的物品比用硬级别的TPU和较大壁厚的物品模塑后的收缩是巨大的。